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自动测量系统触摸屏全自动显微维氏硬度计

设备型号:MVS-1000QZD

发布时间:2020-03-31

简要描述:

MVS-1000QZD自动测量系统触摸屏全自动显微维氏硬度计测量系统主要用于各种金属及部分非金属材料的显微维氏硬度测定,能够对各种零件(机加工件、锻件、铸铁、铸钢件等)、有色金属及热后处理零件等进行硬度的测定,同时适用于有效硬化层深度、涂镀层及焊接件的热影响部位测定。还可用于各种金属零件内部金相组织的观察及对图像进行采集、显示及输出打印。

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自动测量系统触摸屏全自动显微维氏硬度计

MVS-1000QZD

 

  • 概述

设备名称、型号、原产地

  • 设备名称:自动测量系统触摸全自动显微维氏硬度计
  • 设备型号:MVS-1000QZD
  • 原产地:上海

基本构成

该硬度计由以下组件构成:

  • 带自动旋转塔台的数显型显微硬度计MVS-1000QZD
  • MVS-1000QZD自动控制、测量及数据图像处理系统
  • 新机亮点如下:本机操作性能及功能具有同行业中较好技术。
  • 1. 新机不仅具有数据存储查询及平均值运算功能。
  • 2. 新机打点定位采用三点式卡位更精准,重复打点位不偏移。
  • 3. 新机支承弹片采用进口特殊订制材料具有高韧性,高抗疲劳度,不易变形(可提供三年免费换新,但收取工时费用)。
  • 4. 新机操作界面采用人性化格式,数字区与功能区分栏式,面键有中英文清晰标识同时菜单具有中英文语言切换显示功能,适合多国人员方便操作。菜单功能分类清晰细致,灯光亮度、菜单选择及物镜选择都具有记忆功能。
  • 5. 高配机型中的10X及40X物镜同时具有测量及观察功能(同类中只有40X物镜具有测量功能)。
  • 6. 硬度换算表分类细化,是目前行业中完善的转换表。
  • 7. 光源系统采用自主开发的新LED光照明,寿命长,发热量小,三年免费更换。

主要功能

系统提供如下硬度测量软件的功能,也包括几何测量图像处理的基本功能。基本功能会在后附录中介绍。

  • 自动测量: 按一个按钮,系统自动测量压痕并得出测试结果;
  • 样品边缘扫描与加载点模式设置: 限半自动与全自动版,系统自动扫出样品边缘轮廓,根据轮廓和设定的取点模式产生测试点;
  • 硬化曲线:系统自动画出硬度值对测试点深度的曲线,并计算出硬度层深;
  • 硬度转换、修正、有效验证: 测出得到的硬度值HV或HK可按设置转换并显示其它硬度标尺如HB、HR等。对非平面样品表面测出得到的硬度值可得到修正。系统并根据硬度值计算出小样品厚度,小测试点只间距离,小测试点到样品边缘距离。
  • 统计: 统计值包括平均值、大小值、范围、标准偏差、Cp、Cpk等,自动生成。超出上下限的测试结果自动标出。
  • 数据保存与调出: 每次测量结果,包括压痕图像与测量数据等,可以方便地保存于一个文档供以后调出修改和产生报告等。
  • 报告: 系统能自动生成WORD或EXCEL测试报告,报告模板用户可自行修改,报告内容如测量数据、压痕图像、硬化曲线等可选。特殊报告格式,如企业自定义格式,可定制。

 

基本功能

  • 视频/图像采集: 可打开任何DirectShow匹配的USB摄像头,采集并保存视频和图像文件
  • 摄像头标定:摄像头可用标定尺标定,标定后系统可用于几何尺寸测量
  • 标定管理: 系统可保存多个标定数据,用户可重命名、卸载、载入、删除等管理标定
  • 几何尺寸测量: 系统可画出常见的几何形状并测出它们的几何尺寸,如线段、角度、长方形、弧线/圆环、椭圆、多边形、点到线、点到圆弧等.
  • 图像处理: 系统提供丰富的图像处理工具,如亮度、对比度、Gamma、直方图深度等。对灰度图像,系统提供过滤找边缘工具,和一些标准的的图形图像操作如打开关闭腐蚀膨胀流水覆盖等等。
  • 文档标注: 系统提供图像文档编辑器,可输入/编辑纯文字或含清单表格和图像等的复杂的文档(HTML格式)
  • 相册管理: 多个图像可保存到一个相册文件,图像可含几何形状文档标注等矢量信息
  • 数据保存与调出: 图像与测量数据等,可以方便地保存于一个文档供以后调出修改或产生报告等
  • 报告: 几何尺寸测量结果可产生WORD文档
  • 定倍打印: 根据打印机属性系统系统可打印出按用户的放大倍数的图像


 

 

主要应用

MVS-1000QZD自动显微维氏硬度测量系统主要用于各种金属及部分非金属材料的显微维氏硬度测定,能够对各种零件(机加工件、锻件、铸铁、铸钢件等)、有色金属及热后处理零件等进行硬度的测定,同时适用于有效硬化层深度、涂镀层及焊接件的热影响部位测定。还可用于各种金属零件内部金相组织的观察及对图像进行采集、显示及输出打印。

尤其适用于测量工件的硬度梯度分布曲线及测量热处理后齿轮的表面硬度,有效硬化层深度。

 

  • 主要功能
  1. Z轴自动移动,自动聚焦;
  2. 回转塔台上同时装有10、40个不同倍率物镜, 可以依需要用低倍率进行大范围的试样轮廓扫描或转高倍率进行精确硬度测量
  3. 系统可以整体使用, 也可以单独使用, 灵活性高
  4. 通过内置步进马达控制的自动位移台, 透过鼠标点击控制, 拥有多样性的控制模式, 定位精度高, 重复精度好, 移动速度快, 工作效率高
  5. 软件可制硬度硬件的操作, 双向可相互沟通
  6. 自动位移台的双向移动备有安全装置, 可以有效避免误操作时对机器的损伤
  7. 图像采集装置反映速度快, 自动测量精度高, 重复性好, 有效提高硬度测量的效率及精确性
  8. 1像素的细测线, 手动测量时也有良好的精度

 

  • 技术规格

 

  

触摸屏全自动显微维氏硬度计

 

MVS-1000QZD

 

 

 

 

显微

维氏硬度计

型号

MVS-1000QZD

载荷

10,25,50,100,200,300,500,1000 gf

加载方式

自动加载/保载/卸载

调焦操作

手动调节

测量目镜

电子型10倍

物镜

×10倍、×40

总放大倍数

100X, 400X

大测量长度

在100倍时900um, 在400倍时230um

测量范围

1HV~2967HV

测微鼓轮小分度值

0.125μm、0.0625μm

精密台钳

大开口:50mm

旋转塔台机构

自动手动

物镜—压头—物镜自动切换旋转

自动转塔台提供快速简捷的操作序列而不需要手动旋转塔台,来实现物镜压头自动切换。物镜中心与压头中心重合精度高误差在1微米以内,确保试样打压得定位准确,并物镜中心位置可调。手动旋转塔台也是允许的。

加载速度

50mm/sec

保载时间

5-99sec

小测量单位

0.01微米

操作面板功能

薄膜揿键屏,LCD显示: 具有高集成度PC板的薄膜揿键屏,清晰地显示所有的操作步骤、测量条件和测量数据——操作 开始 / 重新设定/ 保载时间 / 灯光增强-减弱 / 光路切换 / 转换标尺 / 塔台旋转(自动转塔台)/ 数据清除, 显示   D1 / D2 / HV-HK指示 / 硬度值 / HRC转换值 / 测试次数 等)

样品台

150X150毫米

手动台XY位置数字显示,精度1微米

载物台升降

手动

样品大高度

90mm(自动物台80mm

样品大深度

110mm

可测参数

HV / HK

通讯接口

RS232C

数据输出和打印输出

D1值、D2值、HV-HK指示、载荷值、统计数据等(可选择测完再打或即测即打、单条记录打印或全部记录打印、3种不同的打印风格可选择)

光学功能

采用平场消色差物镜,图像更清晰。

视场照明可调,亮度等级可设定有0-9等10种亮度等级可设定,以满足在不同条件下对灯光的不同要求

光源

12V50W

根据样品的亮度,可被计算机控制,自动调节光源的亮度,以达到照明效果

精度符合

JJG260-91JIS B 7725JIS B 7734GB/T3430.2 -99

ASTM E-384ISO 6507-2ISO4546

硬度值转换

GB1172-99及ASTM标准

尺寸

宽196 × 深450 × 高468mm

重量

单机重约42kg(包括标准附件)

电源

单相220V 50 Hz

 

 

 

 

 

MVS-1000QZD自动控制、测量及数据图像处理系统

 

摄像头

高清CCD像素或130万数码摄像头

 

计算机

品牌  

操作系统:Windows XP

 

 

 

 

自自动X-Y载物台

驱动马达

步进马达

驱动控制

通过软件在X-Y轴向上移动速度可灵活的改变

尺寸

110 × 110mm

大移动距离

X-Y轴方向50 ×50mm

小移动距离

1mm

移动速度

1-10mm/sec,可调

位移重复精度

1um以内

物台移动方式设定

可通过鼠标击界面中任意点自动选点,可进行直线开始位置的设定和随机移动位置设定,通过鼠标点选对自动X-Y位移台载物台进行8个方向任意移动的控制,可调整速度可自动复位可随意进行坐标清零

 

 

 

自自动测量、控制系统

型号

MVS-1000QZD

系统描述

自动完成连续打压、保载、读数、数据记录,通过选择一种测量方式所有测量将自动快速完成;

根据不同需求选择 直线、之字形线、圆、弧线、随机点、矩阵、自学习模式等;通过数据处理软件提高在非光洁面上非清晰压痕的可读性;

在试样连续测量后形成的硬化层深度值可以以表格形式显示;

可方便输出各种数据  测量数据、硬度值表、硬化层深度、大值、平均值、小值。

硬度计控制

可对硬度计进行自动控制:自动转塔台(物镜、压头、物镜自动切换)、自动加载、自动测量控制

可以对显微硬度计的光源度进行设置

进行控制物镜的转换并反映在软件接口进行计算参数改变

或起动控制硬度计压头自动转入负载位置、加载、保持、卸载并自动转回测量物镜位置

硬度计所设定的载荷可自动反映在软件界面上

控制物台移动方式(Patten)

软件系统可控制自动载物台进行编程移动,可进行

1)测量模式(Random A)

使用这个模式打压和读取一个任选点。

2)测量模式(Random B)

测量和读取任意点。以任意角度旋转选定的坐标位置。

3) 进行横向(X轴方向)的打压和读取

4) 纵向(Y轴方向)的打压和读取

5)测量模式(Line Set A)

使用这个模式打压和读取和表面成一定角度的方向(Z字形移动,即硬化层深度测量的折线移动)。

6)测量模式(Line Set B)

使用这个模式进行固定间隔的打压和读取。

7)轨迹坐标移动等移动编程方式

以上可同时设定8条直线,每条直线可设999个位置

测量方式

自动模式: 自动加载+自动测量+自动显示测量结果

可选手动模式测量

图像采集/识别方法

采用高质量、高分辨率摄像机,分辨率为130万,大尺寸原始图像采集;多种图像压缩方法方便使用(采用的图像及测量结果供存储格式,图像存储格式BMPJPG等通用文件格式)。

自动维氏压痕测量系统采用像素识别技术,通过维氏硬度压痕分析软件对压痕图像进行分析,分析软件采用数字图像处理技术边缘分割算法对试验压痕边缘提取,进而运用小波多分辨率理论分析试验压痕的取样信号,用小二乘法拟合压痕边缘直线,从而提取显微硬度压痕边缘的方法,实现对显微组织维氏硬度试验压痕区域快速而准确地提取并自动计算维氏硬度值,提高在非光洁面上非清晰压痕的可读性。

自动测量时间

0.3sec/1个压痕

测量重复性

±1.0%  700HV/500gf

可测小压痕

约5mm自动测量)

小测量单位

0.01mm

语言

中文英文可选)

数据输出格式/

编辑功能

可按用户要求定制检验报告;

通过数据处理软件,在试样连续测量后形成的硬化层深度值可以以表格形式显示;

可方便输出各种测量数据、硬度值表、硬化层深度、大值、平均值、小值、显示并输出彩色图像且带有硬度值;

硬度值、硬度表、硬化层深度图及图片插入等数据可灵活在“WORD”(可选“EXCEL”)中编辑打印出包含数理统计及硬化层深度曲线的测试报告并保存(WORD格式) (可选“EXCEL”),还可打印观察到的样品形貌图并保存,直接反映出压痕及背景的显微组织,同时在不同倍率物镜下作金相分析观察;

 

  • 供货范围

 

序号

数量

内容说明

 

1set.

MVS-1000QZD型全自动显微维氏硬度计

 

 

 

1

 

数字显微硬度计, 型号: MVS-1000QZD

测试载荷: 10, 25, 50, 100, 200, 300, 500, 1000 gf

1-1

1pc.

X-Y 载物台 (内装)

1-2

1pc.

精密台钳

1-3

2pcs.

标准测试块 (HV700HV400各一块)

1-4

1pc.

金刚石压头 (内装HV)

1-5

1pc.

电子式测量显微镜 (10倍目镜)

1-6

1pc.

10倍物镜 (内装)

1-7

1pc.

40倍物镜 (内装)

1-8

4pcs.

水平调整脚

1-9

1pc.

水平仪

1-10

1pc.

压头罩 (内装)

1-11

1pc.

仪器罩

1-12

2pcs.

12V, 50W  备用灯泡

1-13

1pc.

电源线

1-14

1set.

辅助工具

1-15

1pc.

操作及保养手册

 

 

 

2

1set.

MVS-1000QZD自动控制、测量及数据图像处理系统

2-1

1pc.

自动载物台及驱动箱(100 ×100 mm, X,Y 行程50mm )   

2-2

1pc.

工业控制器(品牌计算机)

2-4

1pc.

高清CCD或130万像素 工业数字摄像机

2-5

1pc.

光学适配器及C型接口

2-6

1set.

MVS-1000QZD软件

可选配以下夹具:

3-1

1pc.

镶嵌件夹具(Φ30mm

3-2

1pc.

万能夹具(大夹持样品≥50mm)

3-3

1pc.

压平器(大高度≥90mm)

 

 

 

软件系统介绍

3.2.1 用户界面 (GUI) 设置

用户界面 (GUI)排版: 软件安装后1次打开会显示HV测量主界面, 但用户需要调整界面大小和它上面各个板块之间相对大小到适中。将鼠标移到分隔板块之间的不可见分隔线上时, 鼠标形状根据分隔板块取向会变成,这时按鼠标拖拉分隔线调整分隔板块的相对大小。同样地可以调整数据表格中格没列的宽度。软件退出后会保留这些设置。

 

   

  1. Basic    (2) With Turret Control (3) Semi-Automatic (4) Full Automatic

 

该软件界面风格是视频和图像显示在左边,用户界面在右边。系统带有一个相册,第1次显示时会在显示右边,但用户可以鼠标拖拉移到界面的上/左/下位置并锁住,也可以把相册拖拉显示浮在任意位置。

 

在使用其它模块如几何尺寸测量后,如需回到硬度测量界面,选择菜单维氏硬度->HV测量。

 

如果设置里“添加简单使用界面”被选,软件启动时会添加一带有常用按钮的额外界面,该界面适用于带触摸屏的显示器。

 

该软件四个版本均拥有不同的界面。基本版和带转塔控制版只有一个主界面,带转塔控制版在基本版基础上在右下方多添加一机器控制面板。半自动和全自动版有多个用户界面按功能分组和叠加在右边。其特点是界面简洁,在一个时间只有一个界面显示。点击界面右上方机器控制按钮, 结果界面按钮, 或路径设置按钮  会显示出对应的功能界面。  在结果界面右下方多个软件功能如统计、设置、硬化曲线、硬度转换、硬度修正、有效验证等被分组显示在多个栏(tab)里。同样地此安排的特点是界面简洁,在一个时间只显示一个功能。

 

用户界面设置: 许多其它用户界面设置譬如菜单顺序,字体,画笔大小,各种颜色,屏幕键盘开启,图像网格显示参数等,通过选择菜单文件->浏览与编辑设置, 在弹出的对话框里设置。如果屏幕键盘使用被勾选 (在主菜单文件->浏览与编辑设置 在软件栏下),那么软件将根据使用系统屏幕键盘是否勾选打开电脑系统的屏幕键盘(可以输入中文等),反之打开软本身自带的屏幕键盘(尽限于英文字符和数字等)。

    

  1. 系统屏幕键盘   (b) 软件本身自带屏幕键盘

 

 

语言: 该软件暂时支持简体中文和英文两种语言。如需切换,到菜单帮助->语言,选择语言,系统将自动关闭,软件再重新打开时会实现语言切换。

3.2.2 摄像头设置

 

正常情况下,摄像头参数只需在软件安装后第1次使用时设置。之后系统将自动保存参数设置。

 

打开视频: 插入USB摄像头,如前介绍,第1次使用或更换USB口时,等待驱动载入完毕。点击视频按钮,系统摄像头视频应该出现。如果由于某些原因系统打开电脑上别的摄像头,那么需要到菜单图像拍摄->打开图像拍摄窗口,在菜单设备下选择本系统使用的摄像头,关闭图像拍摄窗口即可。一个方便功能:当鼠标从程序外移动进入到图像中时,图像信息(图像大小和现在载入的标定)会显示在位于界面底部左边的信息栏里。还有,缩小或放大视频/图像显示,可由界面底部右边的缩放滑条或按钮控制。注:图像缩放大小不影响测量结果。

 

注:如需使用摄像头的不同于HV测量使用的像素大小,如用于几何尺寸测量,到菜单图像拍摄->视频格式设置,选择像素大小,再选择菜单视频浏览打开视频。

 

摄像头设置: 在结果界面的设置栏里,点击摄像头设置按钮, 摄像头驱动提供的设置对话框弹出。不同摄像头有不同设置对话框界面。增加曝光时间(Exposure Time)和增益(Global Gain)都会增加图像亮度,但过度的曝光时间会降低视频帧率从而出现图像拖曳现象。

 

网格显示:有时图像上需要显示网格作为参考,工具栏上点击按钮切换显示/隐藏网格。用户可鼠标点击拖拉网格中心,点击 按钮重置网格中心。

 

拍照: 工具栏上点击拍照 按钮拍照。


3.2.3 摄像头标定

 

为了从摄像头图像上进行尺寸测量,摄像头必须经过标定,以获得像素距离和物理距离之间的转换。对于硬度测量,摄像头标定可以通过两种方式获得: 1) 用硬度标定块标定; 2) 用标定尺标定。

 

  1. 用硬度标定块标定

卸载当前标定: 如果系统当前没有载入标定,在硬度测量时,系统要求用户提供标定块硬度值实现标定,并自动保存该标定。如果用户需要重新标定,到菜单标定->标定浏览,如果没有设置密码,直接点击OK通过,点击卸载标定按钮并关闭标定浏览窗口。

 

测量与标定: 系统提供两种方式测量硬度压痕:自动与手动。点击自动测量按钮,系统应当自动找到和测量压痕.  如进行手动测量,先点击手动测量按钮 切换,当鼠标形状为红色十字架时显示鼠标进入手动测量模式,鼠标点击压痕4个顶点(顺序不限)。在手动或自动测量后系统会以一个长方形标记压痕,并且要求用户输入压痕硬度值实现标定。如果长方形标记没有和压痕精确对位,那么先选择撤销(Cancel), 鼠标点击拖拉长方形标记的一边或多边,重复使得精确对位,后输入压痕硬度值,这样摄像头就实现标定了,系统自动保存并载入刚才的标定,根据系统是否带转塔和“根据试验力自动选择标定”是否设置自动取名为“维氏标定块标定“,或“维氏标定块标定_40X”,或“维氏标定块标定_1000g”,或“维氏标定块标定_1000g_40X”。

 

注意对于含转塔控制的系统,不同物镜,和不同试验力(如果“根据试验力自动选择标定”被选择)会要求有不同标定,而且当它们改变时,系统会自动载入其对应的标定。至于怎样设置载入哪个标定,详细见标定管理。

 

标定重新命名: 重新命名一个标定, 如需要区分在不同试验力下的标定,到菜单标定->标定浏览,选择需要改名的标定,点击按钮改名然后在弹出对话框中输入新名称修改。

用平均值重新标定: 为了获得更准确的标定,可以测量标定块多点压痕,用平均值校准载入标定。标定块多点测量后,在设置栏下点击按钮标定块平均值校准 ,输入标定块硬度值, 现载入标定被校准和保存。

 

  1. 标定尺标定

在用于几何尺寸测量应用中,需用标定尺直接标定,而不能用硬度标定块标定。对于用标定尺标定,系统提供了两个方法:1)手动标定; 2)自动标定。

 

  1. 手动标定

手动标定只是简单计算物理距离与像素距离的比例。用摄像头拍摄一张标定尺的照片(标定尺刻线尽量水平或垂直放置),到菜单标定->手动标定, 鼠标拖拉从一根刻线到另一根有足够距离刻线 ,鼠标释放后系统弹出对话框要求输入两刻线之间的物理距离(mm),和给标定取名,该标定将被自动保存和载入。

 

   

 

  1. 自动标定

自动标定在软件内部处理要复杂的多,但在操作上更简单。 它需要一个昂贵的标定网格。自动标定通过在网格图像上自动找网格交叉点,自动计算出所有找到网格点的物理位置从而获得真实二维的标定。首先到菜单标定->自动标定设置,设置网格线距和距离单位,如果刻线在图像中比背景暗选择反像。选择菜单标定->自动标定,输入标定名称后,系统就会自动计算找到网格点和标定,找到的网格点和它们的坐标会被显示出来。自动标定的优点是它在图像上使用用二维多点标定从而消除镜头畸变带来的测量误差。

 

 

  

 

 

 


3.2.4 标定管理

设置/修改密码:用户可以设置密码保护标定。如果没有设置标定密码,在密码验证处可直接点击确认通过。  如需设置/修改密码,选择菜单标定->修改密码。

  

载入/卸载标定: 选菜单标定->标定浏览,密码验证通过后,在弹出的标定浏览对话框内,可以选择要载入的标定,点击载入按钮载入。如要卸载当前标定,如有时需要重新标定使得系统在测量时要求输入标定, 点击卸载标定按钮。注:如想要知道当前载入标定,鼠标从外面进入图像时,程序左下边处信息栏(Message Bar)会显示图像大小和当前载入标定名称。

 

 

对含转塔控制版本,不同物镜,和不同试验力(如果“根据试验力自动选择标定”被选择),需要不同标定,这时鼠标右键点击需要操作的物镜(如10X 40X)按钮,在弹出的菜单中选择或卸载标定。如选择菜单选择标定,标定浏览对话框弹出让用户选择对应的标定。

 

重新命名标定: 前面已经提到,系统在标定时自动命名,如需要修改标定名称,在标定浏览对话框里选择要修改的标定,点击按钮改名然后在弹出对话框中输入新名称修改


3.2.5 设置

在主界面设置栏下点击测试设置按钮 ,HV测量与报告设置对话框弹出。

 

  1. 基本版

 

  • 试验力: 基本版里,试验力需要用户手动选择。可以在这里(测试设置),也可以在主界面常用设置栏下选择。注:HV计算公式 HV = 1.8544 * Force / pow((D1 + D2)/2.0, 2.0) / 1000.0, 这里 D1 和 D2 分别是压痕两个对角距离(单位mm), 试验力Force 单位克;
  • 根据试验力自动选择标定: 该项已在前面提到多次。为了消除系统误差,有时需要在不同试验力下载入不同标定。如果该项被选择,右边下拉菜单将出现让用户根据不同试验力选择其标定,先在上面选择试验力,再在下拉菜单里选择对应标定。如果是卸载该试验力标定,就选择下拉菜单里的空白项;
  • 努氏硬度: 如果被选择,该程序测量标尺将变成努氏硬度。其计算公式  HK = 14.229 * Force / pow(D1,2.0)/1000.0, 这里D1 是压痕长对角距离(单位mm ),试验力Force 单位克;
  • 断裂韧性:如果选择了,系统让用户在测量正常硬度压痕后继续测量裂纹大小(通过鼠标点击裂纹的左右上下)从而计算出断裂韧性。系统在硬度测量结果表里多显示出3列:C1、C2和Kic。 C1为裂纹左端到右端的距离(单位mm),C2为上到下的距离,裂纹总长度L = C1+C2-D1-D2 (D1 和D2为测得的压痕对角线长度),断裂韧性根据 Kic = 0.0028 * sqrt(Hv * F/L)计算,Hv为测得的硬度压痕,F为试验力单位N,L单位m,Kic 单位 MPa m^1/2。不同计算方法以后提供。和压痕一样,裂纹大小会有一长方形标记,用户可鼠标托拉长方形任意一边修改,计算结果统计等自动更新。在统计栏里会显示断裂韧性选择,如勾选,统计结果为断裂韧性Kic,如非选则为Hv。报告(WORD和EXCEL)会自动添加C1、 C2和Kic三列。注:选择使用断裂韧性时,上面的努氏硬度要非选。
  • 样品球(柱)直径(mm): 该项用于非平面样品表面的HV修正。
  • 操作员: 用于报告
  • 报警上下限: 用于自动标明超出范围的测量结果,和用于计算统计里的Cp 和Cpk.
  • 压痕标记形状: 可选长方形, 任意四边形,或对角线标明压痕测量结果。常用长方形。
  • 硬化曲线硬度值: 用于计算硬化层深。默认值550。
  • 自动测量图像大小: 为了提高效率和更准确判断压痕,限制自动测量时图像区域。图像中心由图像网格中心定,该项大小为1(大)时指整幅图像,小于1时图像区域大小按相应比例。
  • 测量时显示相册: 如选,每次测量时,含压痕图像相册自动显示。
  • 添加简单使用界面: 如选,软件会添加一个含长用按钮的界面,该项适用于触摸屏显示。

 

数据保存设置

自动保存统计: 如果勾选,测量统计数据将按照零件名和零件号自动保存在设定的文件夹下(EXCEL格式,文件名stat_summary_hv.xls)。同时在统计栏下有个按钮(图标)让打开该文件;

自动保存数据: 如果勾选,测量数据,包括压痕图像等,将自动保存在设定的文件夹下(文件名用零件名和零件号命名,.ivd后缀)。该数据文件可通过点击“打开数据文件”按钮打开。

 

 

点击报告设置展开/关闭其显示

  • 报告文档格式: 可选WORD 或EXCEL 格式.  数据、压痕图像、硬化曲线可选以及它们的打印大小(像素点)可设置。如果保存文件夹有输入(由右边浏览按钮输入),那么系统在产生报告时将自动保存在该文件夹下,报告名称由时间自动取名。如删除上次保存文档被选,每次自动产生报告时将删除上一次保存的文档,以保持该文件夹不被报告文档堆积。

 

为了方便,在基本版设置栏里添加了常用设置项,在那里用户可选测试的对应的试验力与标定。对含转塔控制版本,由于试验力和标定由机器控制,不需要该项。

 

为了报告和显示,零件名和零件号可在主界面上直接输入。零件名提供下拉菜单选择,输入新零件名按回车键后,该零件名将自动保存到下拉菜单里。如需删除一个零件名,下拉菜单里选择该名,输入问号‘?’再按回车键,该名称会在清单里被删除。

 

  1. 带转塔控制版

 

在测试设置对话框里,点击转塔设置展开或关闭其显示,其里面设置项由机器型号

决定,该项设置一般情况下在软件安装后第1次使用时设置,无需再设置。

 

  • 物镜: 选择机器配备的物镜.
  • 填入加载力: 对含有自动选择试验力装置的机器,勾选“填入加载力”,可选力项自动弹出,并在其中选择机器配置的试验力(注意试验力顺序和机器配置的一致)。
  • 添加适配镜: 有的机器配有多个不同放大倍率适配镜,勾选并手动输入其放大倍率名称。同样地,和不同物镜一样,系统要求在不同适配镜下有不同标定。.
  • 添加结果打印: 有些机器在测量后要求软件用一个串口输入到机器配置的串口打印机上。

 

串口:含转塔控制版需要电脑上有RS232串口端口与机器通讯(半自动或全自动版通过马达控制USB端口实现不需要),在设置栏的机器设置项里,点击串口下拉菜单,系统将列出电脑上现有的可供使用端口,选择与机器连接的端口。

测量镜头:选择在加载测试后的机器自动转到位的观测物镜。

 

加载后自动测量:如选,在加载测试后系统自动测量压痕。

 

  1. 半自动测量版

 

加载、测量、和先全部加载决定多点测试时的加载与测量顺序

  • 加载: 一般情况下勾选.  非选只用于对已经加载的点进行测量;
  • 测量: 如果非选,系统只加载,不测量;
  • 先全部加载: 如勾选(默认),系统先全部加载所有点,再回头逐点测量,该选择效率高且不过多转动转塔。如非选,系统逐点加载接着测量。
  • 手动测量后自动移位到下一点: 如选,在测量一点后(手动或自动),工作台自动移位到下一个测试点。
  • 测量结束后自动保存结果: 如选,每一个自动加载测量结束后,系统将测量结果保存到零时文件可供调出使用(见数据保存功能介绍)。

 

点击样品台控制设置展开.

  • 显示设置位移输入: 如选,设置位移量输入将在机器控制栏里出现。如测试时用户需频繁输入位移量该项,选择该项。
  • XY按摄像头移动: 该项决定当按工作台方向按钮时,工作台的位移方向。  如选, 例如,当用户按方向按钮右时,工作台向左移动,样品视场向左移动。
  • XY马达行走后自动释放:如选,工作台XY电机自动释放不锁住,方便用户经常需要手动手轮调节位移。
  • X轴空程 (mm): 默认为0,正常情况下工作台没有空程,无须用上。
  • Y轴空程 (mm) : 同上。
  • XY 按键步距(mm): 键盘或界面方向键按键X或Y移动距离,默认0.001mm。
  • XY 低速(mm/s): X或Y常速运动速度(也称低速),默认0.25mm/s。
  • XY 高速(mm/s): X或Y 高速运动速度(梯形速度), 默认1.0mm/s.
  • XY 加速度 (mm/s2): X或Y 高速运动(梯形速度)时的加速度,默认5mm/s2,一般不需变动。
  • XY 单位长度系数: 用于修正XY工作台丝杆导程,默认为1,一般不需变动。
  • XY 中心距离 (mm): XY工作台中心到限位开关距离, 默认25mm,一般不需变动,用于回原位置零。

 

  1. 全自动版

 

设置对话框里点击自动调焦设置展开/关闭其显示.

 

  • 自动调焦使能: 在自动加载/自动调焦/自动测量时使能/关闭此功能.
  • 自动调焦设置序号: 下拉菜单可设置挑选达 10 组自动调焦设置参数 (自动调焦上下行程 (mm), 自动调焦清晰度阀值, 自动调焦步距(mm), Z轴空程 (mm)等)。设置一组时,选一个ID号(1-10),输入以上参数即可。
  • 自动调焦上下行程(mm): 自动调焦时上下大搜寻范围.,默认0.075mm (75um).
  • 自动调焦清晰度阀值: 一个图像处理参数, 默认0.12, 一般不需调节,干净的样品表面情况下(如镜面一样) 需调低。
  • 自动调焦步距(mm): Z轴自动调焦时移动步距, 默认0.00125mm.
  • Z轴空程(mm):Z轴空程,系统需要Z轴丝杆空程大概值
  • Z轴按键步距(mm): 键盘或界面方向键按键Z移动距离,默认0.00125mm.
  • Z轴低速(mm/s): Z 轴低速度, 默认0.0625mm/s.
  • Z 轴高速 (mm/s): Z轴高速度,默认1.0mm/s.
  • Z 轴加速度 (mm/s2): Z 轴高速运动时加速度, 默认5mm/s2, 一般不需调节。
  • Z 安全移动行程 (mm): 一项安全保护功能参数,Z方向键按键移动时Z轴移动大距离,默认3mm,是为了避免在Z轴移动时控制箱与PC突然失去通讯而不能获得停止命令以致损坏机器。在实际操作中,当大距离到达后电脑探测到鼠标还在被按住,Z轴继续移动。所以在用方向键长距离移动时,会感觉到Z轴移动中间停顿。当然在长距离移动时,用户可以输入移动距离,按移动按钮实现。
  • Z单位长度系数: 用于修正Z轴丝杆导程,默认为1,一般不需变动。
  • Z按摄像头移动:决定按上下方向按钮时Z上下方向。
  • Z马达行走后自动释放:如选,Z轴电机自动释放不锁住,方便用户经常需要手动升降样品台。


3.2.6 测量

 

自动测量: 获得一幅压痕图像后,按自动测量按钮 ,系统将自动找到压痕的4个顶点(或在努氏情况下左右两个顶点),并自动计算硬度值,更新统计数据,压痕图像相册,和更新硬化曲线等。如果压痕图像太模糊,则系统有可能找不到压痕,这时需要用手动测量(见下面手动测量),或找到的压痕与实际有误,这时需要手动修正(见下面测量修正)。

 

手动测量: 系统提供两种方法手动测量压痕:4点测量 和拉对角线测量。点击手动测量下拉菜单选择对应手动测量方法,手动测量图标会相应显示。点击手动测量按钮图标切换进入/退出手动测量模式,进入时鼠标会变成,退出时鼠标形状还原。用4点测量时,鼠标点击压痕4个顶点(顺序没有关系)。 如拉对角线测量,鼠标拖拉两条对角线。测量好后,压痕会被标记出来,一般是长方形的4边。注:手动测量结束后,虽然鼠标形状还原,但没于退出手动测量模式,可继续手动测量下一个压痕。

 

测量修正: 如压痕标记与实际压痕不符,需要鼠标拖拉修正。鼠标点击要修正边拖拉该边到与压痕顶点一致。鼠标松开后测量结果将自动更新。

 

删除测量值: 在数据表里选中要删除的行(点击行头,可用Ctrl和Shift键多选),按删除被选测量按钮删除。如需要清除测量结果,重新开始一个样品测量,点击新样品按钮 
3.2.7 常用功能

统计:  每次测量或修正后,统计结果自动更新在统计栏下。

 

用户可非选测量值的RP列使该测量项不被计算在统计和报告里。 

统计项里 Cp = abs(UL - LL) / 6 / StdDev;  Cpk = Cp * (1 - abs(Average - (UL + LL)/2) / abs(UL - LL) * 2),其中UL 和 LL 分别是在设置里的上下限。

硬化曲线:  对基本版和带转塔控制版,测试点的样品深度需手工输入到X列 (Y列不需要输入),对半自动或全自动版,深度X和Y自动生成亦可手动修改。曲线下下拉菜单可选 1) 序列号; 2) X; 3) 平均值画X; 4) Y; 5) 平均值Y; 6) XY 3D。

 

 

在选项 画X 或 画Y, 如果X或Y值在表里重新开始上升,软件将自动开启画一条硬化曲线,这样在一个数据表里可以画多条硬化曲线。点击上一个或下一个按钮显示多条曲线。

 

为了方便不需要每次输入,深度值可以保存到一个模板文档,测量时调出该模板文档。  该功能将在下面的预设层深段介绍。

硬度转换: 转换测得的HV或HK到别的硬度标尺。在硬度转换栏里的下拉菜单里选择转换表和转换硬度标尺,硬度测量结果表将添加一列显示转换结果。如要删除这一转换列,按删除转换列按钮。如要重新产生转换列,按更新按钮

 

 

如需要参阅转换对照表,点击显示数表按钮 。

修正: 对非平面样品表面,软件按照修正表和设置里输入的样品球(柱)直径计算硬度修正值。在设置里,输入样品球(柱)直径(mm),在修正栏下, 选择样品表面类型,硬度测量结果表将添加修正列。同样地,点击删除修正列按钮 或更新按钮 删除或产生该列。

 

如需参阅修正表,点击显示数表按钮 

有效验证:  有效验证只是根据测得的压痕对角线平均长度,简单地计算出小试样厚度(1.5X)、小压痕距离(3X)、小压痕到边缘距离(2.5X) ,并在结果数据表里分别添加3列。  同样地,按删除有效验证列按钮 或更新按钮删除或重新产生这几列。

  

预设层深表:  测试中经常需要测量同一序列深度获得硬化层深,用户可以事先在X列里输入要测得深度并保存到文档。首先清理测量(如需要,按新样品按钮清理),这时结果数据表为空,再按新样品按钮,结果表将产生一空白行,X列里输入第1个深度,接着鼠标右键点击第1行行头,在弹出菜单里选择插入行添加新行,X列里输入第二个深度,等等。按保存数据到文件按钮 保存到模板文件,按打开数据文件 按钮打开。 测量时,鼠标先点击行头选中对应一行,测量(手动或自动),测量结果将自动进入该行。

 


3.2.8 转塔控制

 

这一章节适用于带转塔控制版,半自动版和全自动版。

 

在带转塔控制版里,转塔控制界面在机器控制栏里,如 a)图所示。在半自动版和全自动版里,转塔控制在机器控制界面,如 c)所示 。为了方便,转塔控制主要按钮也显示在机器控制栏下,如b)所示。

  

 

  1. 带转塔控制版  (b) 半自动版或全自动版 (c) 半自动版或全自动版机器控制界面

 

当机器里的测试力、保荷时间,灯亮度等改变时,软件界面应当自动更新显示。

 

按压头按钮转塔转到压头位置,按开始按钮开始测试。

 


3.2.9 工作台控制

 

本章适用于半自动和全自动版

 

  1. 样品台技术参数:  整体二维电动位移台由两个28步进电机驱动,电机上装有手轮用于手动位移。台面标准尺寸100mmX100mm,行程50mmX50mm。重复精度和定位精度可达2um。
  2. 位移控制: 参考样品台设置

 

手动位移: 按工作台控制界面上方向按钮或视频周围的方向按钮移动,鼠标释放时工作台停止。位移速度由快、 慢、 和步选择。如需微调,选择步,每按一下按钮,工作台按设定的步距移动一个单位,也可以将鼠标放到任何一个方向按钮上,敲击键盘上方向键实现移动一个单位。

   

 

设置位移:输入位移量或相对(原位)位置,按移动按钮

 

 

原位: 按设当前位置为原位按钮设原位。按回原位按钮回到原位。

 

 

回原位置零: 有时需要按机器位置设原位,按回原位置零按钮 ,工作台XY将移动直到碰到限位开关,然后按设定的距离(XY 中心距离 (mm))移动到中心位置,然后设该点为原位。

 

释放马达:有时需要用手轮实现位移,点击释放马达XY按钮释放马达X和Y。

  1. 样品边缘扫描:  软件提供自动扫描样品边缘功能,一般用于相对于样品边缘设置测试路径。该功能需要摄像头标定。首先移动样品使其边缘在视场中,点击显示边缘扫描窗口按钮弹出扫描界面,按顺时针方向  或逆时针方向  按钮启动扫描。软件将按照样品边缘的黑白图像自动移动工作台沿样品边缘行走实现扫描。扫描过程中可按按钮暂停/恢复。扫描停止后,如需移动到样品上的一个位置,按住Ctrl键,鼠标点击扫描图上的一点,工作台将自动移位到该点。如果要使用界面上方向按钮移动工作台而不扫描,勾选只是移动。如要手动移动扫描,非选该项。

如果需要扫描多个样品,可以点击按钮进入添加删除点模式预先设置每个样品的扫描起始点和终止点,这时鼠标变成。移动工作台到一个样品的扫描起始点,鼠标在视频中样品边缘上点击设置起始点。同样移动工作台到样品扫描停止部位鼠标点击设置终止点。如果要去掉设置好的起始或终止点,鼠标在扫描图上点击该点。如需清除所有起始终止点,点击按钮如果没有设置停止点,那么起始点本身成为停止点,扫描将扫整个样品一周。同样移动工作设置其余样品的起始点和终止点。再点击按钮退出添加删除点模式,鼠标还原。后点击按钮启动扫描,系统将按设定的起始终止点按序扫。中间如需暂停再启动,点击按钮。

  1. Z轴移动和自动调焦(全自动版): Z轴控制和设置与XY工作台相似。可以通过手动移动和设置位移实现。升降样品到聚焦大概位置,按自动调焦按钮 系统将通过Z轴马达自动升降样品台实现自动聚焦。

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.10 设置测试模式和测试路径

 

本章节适合于半自动和全自动版。

 

测试时经常使用一个或多个模式,选好测试起始点后,系统将自动产生测试点(一点或多点),在产生的测试点上自动加载和测量,实现测试自动化。

 

点击路径设置按钮 到路径设置界面,选择要设置的取点测量模式和模式序号。设置完后系统自动保存供以后调出。

 

现在系统提供12个模式:

1) 沿线;

2) 沿线带角度;

3) 自由点击;

4) 横向沿线;

5) 纵向沿线;

6) 沿曲线多条线;

7) 沿曲线矩阵;

8) 圆弧;

9) 齿心;

10)齿顶平行;

11)自动沿边缘带角度;

12)自动沿边缘矩阵;

13)圆心。

除了 3) 自由点击外, 其它模式都是基于沿线模式,所以沿线模式将被详细介绍,它给其它模式提供参考。

 

基于沿线的模式需要在XY表里输入模式的头一个周期内每点沿线相对于起始点相对坐标XY。软件按照总测试点数重复这个周期。测试点与点击初始点和模式定义的关系示意图如下:

 

 

注:在模式与路径设置中,在有样品边缘扫描窗口时,鼠标点击扫描图像与直接点击样品视频图像产生一样效果。

 

沿线:  在坐标表内输入一个周期内点1,2等的相对于起始点(注:有别于鼠标点击起始点,与它有起始偏移的差别)的坐标X1,Y1,X2,Y2  注:鼠标点击行头在弹出菜单里选择删除或添加行。设置起始测试点数就可以了。例如,对简单的等间距测试点沿线模式,周期表内输入一个点就可以,沿线X输入间距,沿线Y输入0,如下图 a)。图b)显示一个“之”字形模式,一个周期含4个点。

 

   

  1. 等间隔模式 (b)  之“字形模式

 

设置测试点(路径),首先点击重置起始点按钮 重置,在样品视频中点击起始点,点击第二点决定测试沿线方向,然后点击产生压痕点按钮 ,压痕点生成,显示在压痕点示意图上而且显示在视频中样品表面对应点上。在结果数据表里,每一点的数据行也已产生。

 

注意:在起始点点击后,使能/撤销点击加点按钮 出现,如需要,它能让用户通过直接点击图像添加点到坐标表内而不需手动输入到坐标表。

 

起始偏移(mm) 是起始点和鼠标点击点的偏移距离。

 

在压痕点生成后,有时发现生成的点数不够(有时甚至在测量后)。输入再加点数,点击产生压痕点按钮,新增点将在现有点后按当前模式延续产生。如果改变再加点偏移(mm)值 (注:默认为0,意思是按原模式延续),则系统将在离起始点按此偏移产生添加点。

 

模式里的测量镜头用在该模式下自动测量的镜头。

 

沿线带角度: 这个模式一般用在沿垂直于样品表面测试。首先点击重置起始点按钮 重置,沿样品表面点击两点决定样品表面,测试沿线(90度垂线或与样品表面其它角度)将出现,在表面线上点击第三点决定点击初始点,再点击产生压痕点按钮产生

 

自由点击: 这个模式让用户简单地点击样品产生压痕点。首先点击重置起始点按钮 重置,然后点击使能/撤销点击加点按钮 进入添加模式,这时鼠标形状变为十字架,然后直接点击样品表面视频,这些点将直接进入坐标表,结束后点击使能/撤销点击加点按钮 退出添加模式点击产生压痕点按钮产生

 

横向沿线: 特殊沿线模式,测试沿线只在X方向,首先点击重置起始点按钮 重置,横向的沿线方向显示出来,如需翻转方向,点击反向按钮

 

纵向沿线: 同上特殊沿线模式,测试沿线只在Y方向。

 

沿曲线多条线: 在弯曲的样品表面的多条垂线上产生压痕点。  首先点击重置起始点按钮 重置, 然后点击使能/撤销点击加点按钮 进入添加模式,鼠标形状变十字架,在样品表面上的一段点击两点决定该段的样品表面,在该两点之间点击第三点决定该测试沿线的点击起始点,再在样品表面另一段点击三个点决定另一条测试沿线,重复获得多条测试沿线,结束后点击使能/撤销点击加点按钮 退出添加模式,点击产生压痕点按钮产生。注:模式设置里小有效距离(mm)避免多条沿线上产生的点靠的太近,小于该距离的点不会被产生。

 

沿曲线多矩阵: 相似于沿曲线多条线,在每条样品表面线段上产生多条平行测试沿线(测试点矩阵)。  首先点击重置起始点按钮 重置, 然后点击使能/撤销点击加点按钮 进入添加模式,鼠标形状变十字架,在样品表面上的一段点击两点决定该段的样品表面,多条平行测试沿线将产生,线距(mm)由模式设定。在样品表面其它线段点击两点获得另一区域的平行测试沿线,重复,结束后点击使能/撤销点击加点按钮 退出添加模式,点击产生压痕点按钮产生

圆弧: 在一段圆弧上差生测试压痕点。在坐标表里输入一个周期内的沿圆弧坐标(圆弧X(mm)),和沿半径坐标(半径偏移(mm))。 首先点击重置起始点按钮 重置,在样品表面的圆弧上点击3点决定圆弧,系统将自动算出圆心和半径。 在圆弧上点击第4个点决定点击初始点,如果需要产生多条压痕线, 点击使能/撤销点击加点按钮 进入添加模式, 然后鼠标在边缘扫描图或样品图像上点击, 这时新添加的压痕线将显示,不要忘记点击按钮 退出添加模式。为了方便,点击按钮样品台将移动到圆弧的另一边。后再点击产生压痕点按钮产生。 注意,如果坐标表里圆弧X列的值都是0,系统自动认为是沿半径方产生测试点(再加点),否则沿圆弧方向。

圆弧模式使用说明:

  1. 首先扫描一段圆弧
  2. 在路经设置界面选择圆弧模式.如需要,设置该模式的参数如起始偏移、起始点数、和坐标表里的半径偏移R等
  3. 点击重置起始点按钮重置。如果扫描图自动找圆弧被勾选,圆会被自动找出。
  4. 如果扫描图自动找圆弧非选,在圆弧上点击3点定圆。
  5. 按住CTRL键,鼠标在扫描图上在圆弧上的起点附近点击。这时工作台会移动到被点击点对应的位置。手动升降样品台调焦,然后在软件界的路经设置界面的视频上的样品圆弧上点击。之所以不在扫描图的圆弧上点击,是为了起点的精确度。这时一条绿线会贯穿圆心,而且路经设置界面会显示4个按钮:1)移到直径另一边;2)往里;3)往外;4) 使能/撤销点击加点。
  6. 如果需要在上面点击点的直径另一头产生加载点,点击按钮移到直径另一边,这时工作台将移动到另一边,注意绿线仍在视频中心。点击往里或往外按钮,工作台沿绿线移动,直到看到绿线与样品圆弧的相交点。手动升降样品台调焦。点击 使能/撤销点击加点进入添加模式,这时鼠标会变成,鼠标点击绿线与样品圆弧的相交点。该点将被添加到加载起始点。然后点击 使能/撤销点击加点退出添加模式,鼠标还原。
  7. 点击产生压痕点按钮产生压痕模拟点。压痕模拟点将出现在在结果界面的硬度测量结果表里。鼠标点击这些点对应的行头,工作台将自动移到该点。

 

齿心: 此特殊模式测试点在齿底处沿某一角度沿某一特殊距离(模数和5倍硬化层深的大值)。齿底处的测试沿线(起始点和沿线角度)必须由样品齿顶通过样品边缘扫描获得。系统首先测量齿底处硬化层深,在测量过程中,系统允许用户手动修正测量结果确保层深测量准确,然后计算出终测试点位置。终用户点击产生压痕点按钮产生该压痕点,系统在该点测试

齿顶平行:此模式产生测试点平行(或按设定角度)于齿顶并且按设定与齿顶的距离。如果测试点是在齿顶的左边勾选左边,否则非选。首先点击齿顶的两点定齿顶。在点第二点前,系统会在鼠标处显示参照线帮助用户确定。如需更改起始原点,点击第三点确定。

自动沿边缘带角度:此模式只有在获得扫描图上才能用,与沿曲线多条线不同,不需要手动点击边缘两点定边缘方向,系统自动计算。首先点击点击按钮 进入添加模式,鼠标变成直接在扫描图上点击样品边缘,加载沿线立即生成。可点击多点生成多条加载线。再点击按钮 退出添加模式,鼠标还原。

自动沿边缘矩阵:此模式也只有在获得扫描图上才能用,与原曲线多矩阵不同,不需要将边缘分成多段直线,自动沿边缘并按边缘方向按设定角度按距离产生多条加载线。首先点击按钮 进入添加模式,鼠标变成,点击扫描图上样品边缘两点,加载线产生于这两点之间。如需要,可沿扫描边缘点击多个线段。再点击按钮 退出添加模式,鼠标还原。

圆心:和圆弧模式非常类似,但输入的坐标位置是以圆心为圆点而不是以圆周,切向偏移可设置为角度或距离。
3.2.11 自动加载与测量

 

测试压痕点产生后,点击自动打压测量按钮 启动自动加载测量过程。  过程中如要 暂停,鼠标在视频图像任何一点上点击 。如需恢复自动加载测量过程,点击自动打压测量按钮

 

3.2.12 数据保存与调用

点击保存数据文件按钮/打开数据文件按钮 保存与调用测试数据(包括压痕图像、测量数据等)

 

3.2.13 报告

点击产生报告按钮  或  。根据用户设置,系统将自动生成Word或 Excel格式报告。报告内容包含测试参数,可设置包含测量数据,压痕图像,和硬化曲线等。报告模板文件(Word为hv_report_zh.doc ,Excel为hv_report_zh.xls) 位于安装目录下的bin文件夹下。只要不是添加/删除表格子,用户可以修改报告模板文件,例如添加LOGO,加上公司名称台头等。如需要,报告格式可定制。

 

3.3 附: 使用基本功能

关于几何尺寸测量详细说明,可参阅iVision-PM_UserManual_zh.pdf.

3.3.1 图像/视频采集

选择菜单图像拍摄->打开图像拍摄窗口,在菜单设备下选择摄像头。选择菜单图像拍摄->视频浏览。抓拍一幅图像,选择菜单拍照。如要拍摄保存视频,选择菜单图像拍摄->打开图像拍摄窗口,选择菜单获取->开始获取AV,输入要保存的文件名,点击OK开始摄录,点击关闭 按钮停止,.avi视频文件自动被保存。

3.3.2 摄像头标定

拍摄一幅标定尺图像,选择菜单标定->手动标定,鼠标拖拉从一条刻线到远距离另一条,输入两刻线物理距离,和标定名称。

3.3.3 标定管理

到菜单标定->标定浏览,可卸载,载入,改标定名称等。

3.3.4 几何尺寸测量

选择菜单几何测量->几何测量,几何尺寸测量界面出现,在工具栏里选择要测量/画的类型,根据类型鼠标点击或拖拉测量。测量后,可鼠标点击拖拉修改,测量结果自动更新

 

 

3.3.5 图像处理

选择菜单预处理下的子菜单.

3.3.6 文档标注

在工具栏里点击标注按钮,再在图像上要标注处点击,在弹出的编辑条里输入文字。如要修改,或变成复杂的 HTML格式,双击输入的文档弹出文档编辑对话框。

 

 

如要变成HTML格式,在弹出文档编辑对话框里,文档选择选为HTML。点击底部右边按钮可 输入表格、清单,图片等。底部左边按钮可改变字体颜色对齐设置等。

3.3.7 相册管理

  • 到菜单视图->相册打开相册。鼠标移动找到主图像与相册分隔条,拖拉可改变相册显示大小。相册可钉在界面上下左右边,亦可浮在任何处。
  • 双击主图像,主图像将被添加到相册。反之,双击相册里图像,主界面将显示该图像。
  • 到菜单文件打开保存相册文件。
  • 如需重新排序,鼠标拖拉移动一幅图像,在要插入的位置释放
  • 如删除一幅或多幅图像,选择图像,按Delete健删除

 

3.3.8 数据保存与调用

如前介绍,点击保存数据文件按钮/打开数据文件按钮 保存与调用数据(包括图像、测量数据等)

.

 

3.3.9 报告

点击产生报告按钮, 系统产生含测量图像与测量数据的WORD格式报告,设置在报告设置栏下。

3.3.10 定被打印

首先连接打印机,选择菜单文件->打印调出打印对话框。选择需要的放大倍数,打印图像将相应改变大小。

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