造成里氏硬度计测试精度偏差的原因有哪些？

造成里氏硬度计测试精度偏差的原因有哪些？

和维氏硬度计、显微硬度计相比，里氏硬度计测试器材，是一种全新的测硬方法，基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。

        首先：试件磁性应小于300高斯，注意试样重量、粗糙度、厚度带来的影响 ；测量管件硬度时须注意：管件注意稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当芯子。

       1、数据换算过程中产生的误差:

        v1.里氏硬度本身测量误差；v2.比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差；

        2、特殊材料引起的误差:

        例如：所有奥氏体钢耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，造成L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。

       3、齿轮检测中的误差:

        通常由于齿面较小，测试误差相对较大，所以用户可根据情况设计相应的工装，将误差减小。

        4、材料弹性、塑性引起的误差:

        里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。

        5、热轧方向造成的误差:

        被测工件系热轧工艺成型，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，所以测试方向应垂直于热轧方向。