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自动显微维氏硬度计的测试误差是从哪来的?

  • 发布日期:2023-05-16      浏览次数:2252
    •   自动显微维氏硬度计是一款先进的硬度测试仪器,设计用于精确测量小型、精密和薄层材料的维氏硬度值。它广泛应用于金属学、材料科学、陶瓷、冶金、科研及生产领域等各个行业。
       

      自动显微维氏硬度计


             自动显微维氏硬度计系统提供如下硬度测量软件的功能,也包括几何测量图像处理的基本功能。基本功能会在后附录中介绍。
        1、自动测量:按一个按钮,系统自动测量压痕并得出测试结果;
        2、样品边缘扫描与加载点模式设置:限半自动与全自动版,系统自动扫出样品边缘轮廓,根据轮廓和设定的取点模式产生测试点;
        3、硬化曲线:系统自动画出硬度值对测试点深度的曲线,并计算出硬度层深;
        4、硬度转换、修正、有效验证:测出得到的硬度值HV或HK可按设置转换并显示其它硬度标尺如HB、HR等。对非平面样品表面测出得到的硬度值可得到修正。系统并根据硬度值计算出小样品厚度,小测试点只间距离,小测试点到样品边缘距离。
        5、统计:统计值包括平均值、大小值、范围、标准偏差、Cp、Cpk等,自动生成。超出上下限的测试结果自动标出。
        6、数据保存与调出:每次测量结果,包括压痕图像与测量数据等,可以方便地保存于一个文档供以后调出修改和产生报告等。
        7、报告:系统能自动生成WORD或EXCEL测试报告,报告模板用户可自行修改,报告内容如测量数据、压痕图像、硬化曲线等可选。特殊报告格式,如企业自定义格式,可定制。
       
        自动显微维氏硬度计的负荷与硬度值成正比,但方向相反。当载荷较大时,即使将硬度值校正为较低,所获得的压痕的对角线也会增大,否则,当载荷误差为负时,即载荷较小时,硬度值将较高。由于硬度计的结构不同,负载误差对硬度值的影响也不同。
        例如,主轴的导向机构的间隙较大,导轨的平直度不好,或者弹性元件的影响导致压头在压入过程中发生侧向位移,使压头的形状变大。压头不规则,尺寸增大或由于侧向分力等导致载荷减小,所有这些都会影响硬度的准确性。在测试过程中应选择适当的载荷。如果使用的负载太小,主轴摩擦的影响将极大地影响负载精度。同时,也会带来较大的压痕测量误差。但是,如果负载太大,则运动部件的质量会提高,并且由于加载速度过快而引起的动态负载误差也会增加。
        为了获得准确可靠的硬度值,压头应具有规定的正确形状和尺寸,并且每个边缘的夹角和横向边缘的尺寸应在规定的公差范围内。自动显微维氏硬度计中使用的压头角度公差为±1°,而微型维氏压头的公差为土壤15'和±5\。因此,对硬度值影响很小。可以忽略。如果需要获得准确的指示值并且需要进行校正,则可以将获得的硬度值乘以1.079sin(^/2)。这里的a是所用压头的顶角。当然,对于角度误差在±15/以内的磁头,该计算结果微不足道。
        自动显微维氏硬度计压头的横向边缘会影响硬度值,尤其是在小负荷下测试高硬度材料时。压头的横向边缘尺寸与压痕的对角线长度的比值越大,误差越大。金刚石压头与横向边缘的不同数值压痕在几何上并不相似,并且根据不同压痕计算出的硬度更加明显。硬度值无法比较,因此必须严格控制微硬度测试压头的横向边缘。
       

      自动显微维氏硬度计

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