自动显微维氏硬度计是一款先进的硬度测试仪器，设计用于精确测量小型、精密和薄层材料的维氏硬度值。它广泛应用于金属学、材料科学、陶瓷、冶金、科研及生产领域等各个行业。
自动显微维氏硬度计系统提供如下硬度测量软件的功能，也包括几何测量图像处理的基本功能。基本功能会在后附录中介绍。
1、自动测量：按一个按钮，系统自动测量压痕并得出测试结果；
2、样品边缘扫描与加载点模式设置：限半自动与全自动版,系统自动扫出样品边缘轮廓,根据轮廓和设定的取点模式产生测试点；
3、硬化曲线：系统自动画出硬度值对测试点深度的曲线，并计算出硬度层深；
4、硬度转换、修正、有效验证：测出得到的硬度值HV或HK可按设置转换并显示其它硬度标尺如HB、HR等。对非平面样品表面测出得到的硬度值可得到修正。系统并根据硬度值计算出小样品厚度，小测试点只间距离，小测试点到样品边缘距离。
5、统计：统计值包括平均值、大小值、范围、标准偏差、Cp、Cpk等，自动生成。超出上下限的测试结果自动标出。
6、数据保存与调出：每次测量结果，包括压痕图像与测量数据等，可以方便地保存于一个文档供以后调出修改和产生报告等。
7、报告：系统能自动生成WORD或EXCEL测试报告，报告模板用户可自行修改，报告内容如测量数据、压痕图像、硬化曲线等可选。特殊报告格式，如企业自定义格式，可定制。
自动显微维氏硬度计的负荷与硬度值成正比，但方向相反。当载荷较大时，即使将硬度值校正为较低，所获得的压痕的对角线也会增大，否则，当载荷误差为负时，即载荷较小时，硬度值将较高。由于硬度计的结构不同，负载误差对硬度值的影响也不同。
例如，主轴的导向机构的间隙较大，导轨的平直度不好，或者弹性元件的影响导致压头在压入过程中发生侧向位移，使压头的形状变大。压头不规则，尺寸增大或由于侧向分力等导致载荷减小，所有这些都会影响硬度的准确性。在测试过程中应选择适当的载荷。如果使用的负载太小，主轴摩擦的影响将极大地影响负载精度。同时，也会带来较大的压痕测量误差。但是，如果负载太大，则运动部件的质量会提高，并且由于加载速度过快而引起的动态负载误差也会增加。
为了获得准确可靠的硬度值，压头应具有规定的正确形状和尺寸，并且每个边缘的夹角和横向边缘的尺寸应在规定的公差范围内。自动显微维氏硬度计中使用的压头角度公差为±1°，而微型维氏压头的公差为土壤15'和±5\。因此，对硬度值影响很小。可以忽略。如果需要获得准确的指示值并且需要进行校正，则可以将获得的硬度值乘以1.079sin（^/2）。这里的a是所用压头的顶角。当然，对于角度误差在±15/以内的磁头，该计算结果微不足道。
自动显微维氏硬度计压头的横向边缘会影响硬度值，尤其是在小负荷下测试高硬度材料时。压头的横向边缘尺寸与压痕的对角线长度的比值越大，误差越大。金刚石压头与横向边缘的不同数值压痕在几何上并不相似，并且根据不同压痕计算出的硬度更加明显。硬度值无法比较，因此必须严格控制微硬度测试压头的横向边缘。
