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影响显微硬度值准确性的主要因素

  • 发布日期:2024-03-18      浏览次数:624
    • 数显显微硬度计仪器误差主要反映在负荷、压头与显微镜的精度:下面小编具体介绍一下。
        (1)负荷的影响:主要因素为砝码重量超差,表现为锈蚀、损伤、表面镀层脱落等;负荷弹簧性能变化等;负荷作用力方向与试样不垂直,这时会产生一个水平分力,使负荷减小;加荷机构上未被平衡的摩擦阻力,常常是由于机体安装水平未调整好,或者由于主轴导向机构不对中心所引起。
        一般来讲,负荷值的误差与硬度值误差成正比,但方向相反。即当符合误差为±1%时,硬度值产生的误差为±1%。硬度误差还随负荷的降低而增高,所以在试验条件允许的情况下,应尽可能选用较大的负荷进行试验。
        (2)压头的影响:压头的几何形状和其面角与横刃的公差应受技术条件规定的约束,否则均会对硬度值造成影响,但这决定与压头生产的厂家。压头的四个三角形工作面应光滑、平整和有良好的光洁度,有条件的单位应对新的压头进行检验。在使用过程中压头受到损伤,如顶角磨损、压头工作面上附着有油污或压头上粘滞着某些金属,会使压痕边缘粗糙和不规则,这些均会增大测量误差,影响示值精度。
        (3)显微镜的精度:测微目镜的测量精度不够,会造成压痕对角线的测量误差,对显微硬度值的影响的计算公式与维氏相同,压痕对角线的误差会使硬度值的误差成倍增长,即硬度误差是压痕对角线误差的两倍。此外,物镜放大倍数的准确性也直接影响到硬度值的计算结果。因此,仪器应该定期进行校正,即检查和校正在高倍和低倍物镜下,测微目镜上每一小格的实际格值。
        其他还应注意到数值孔径、照明条件、光学系统的质量等,这些均与获得准确的硬度数值有关。

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